质量月｜“技术大拿”们匠心筑梦、追求卓越的故事

讲述人：安徽省省部属（直管）企事业工会产业工匠、海螺工匠、芜湖海螺电气技术员朱运单

我从小就对各种电器很感兴趣，家里的家电被我拆了个遍，有时拆下来却装不回去，为此没少挨骂。大学时，我选择了自己喜欢的机电一体化专业，2007年大学毕业后，进入芜湖海螺成为一名电工。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。到了工厂之后，看到密密麻麻的设备和复杂的线路，我一下子手足无措起来。但师傅们手把手教我，同事们鼓励和帮助我，加上自己的勤学苦练，我逐渐适应了工作，并在一线“摸爬滚打”中不断成长。

讲述人：海螺集团第三届“十大科技创新先进个人”、海螺工匠、海螺建安设备管理处处长王伟

我是2014年入职海螺建安的，最开始从事的是设备维修工作。职业生涯的转折点发生在2017年，那一年我报名参加了回转窑系统检测和托轮调整技术的学习。跨出这一步时，不仅在专业上，甚至在语言上都是一道“鸿沟”。那段时间我一有空就查资料、记术语，虚心向国内外专家请教。经过7个多月的努力，我掌握了这项技术的核心要义，顺利通过了外国专家结业答辩，取得了资格证书。

窑系统检测可谓是“失之毫厘、差之千里”，因此我对检测报告中每一项数据都反复测量和论证，确保检测精度和可靠性；在实施窑托轮调整前，我还会对设备各项状态和参数进行再次核实确认，过程中如履薄冰、谨慎操作、实时观察，确保调整受控。正是基于这种敬畏和自信，我们先后为162条生产线提供了科学化、精准化的“望闻问切”诊断，窑系统运行的周期和质量得到了保证。

讲述人：芜湖市五一劳动奖章获得者、海螺工匠、海川装备维修技师俞宏椿

高中毕业后，我跟着老师傅学习钳工，我相信只要有一技之长，就会有一席之地。2009年，我进入海川装备，成为一名机械维修工，接触的装备越来越复杂，工作的要求越来越精细，后来我主攻钳工专业，边干边学边琢磨，逐渐成为一名钳工技师。

为了提高自己的技能水平，我告诉自己要做个有心人，为此，我经常利用生产间隙，深入设备机组里观察、在生产线上反复测试设备性能。一次偶然的机会，我发现作为造型生产线心脏的铸造砂处理设备，经常会发生磨损和偏差的情况，不仅影响砂处理效率，还影响整个造型生产成本。后来，我经过反复的实验，自己动手制作了不锈钢清扫器及安装夹具，实现了皮带由以前的每年一换到现在三年一换，解决了设备隐患，生产线设备运转率长年维持在99%以上，事后领导给予了我充分的肯定。而这样的小改小革已成为我们日常工作的一部分，成为开展全员创新的重要载体。

全国机械冶金建材系统“最美职工”、芜湖市劳动模范、海螺集团劳动模范、芜湖塑品质检班长江芹

2002年我进入芜湖塑品工作，从一名操作工开始，就一直牢记“至高品质、至诚服务”的经营宗旨，恪守“质量第一”的工作原则。2009年，操作岗位已得心应手的我，毅然决定转战质检员。公司哪里有需要，我就往哪里去，当时品质处正是需要用人的时候，多我一个，就多一份力。转岗后我坚持多跑、多问、多总结，一步步成长为质量检测的业务骨干。 

2018年初，伴随着行业“弃缝改糊”大形势，我和同事一起反复摸索，最终找到了方底袋质量管控的关键点，同时，兼顾做好了品牌生产间的顺利转换。多年来，面对40余家客户100多副版面，我都一笔一划去对版，我深知版面一错，影响的就是数十万甚至数百万的产品，一丁点差池都不能有。我也经常和身边的同事说，凡是能用汗水解决的问题都不是问题。

讲述人：浙江省青年工匠、新时代宁波工匠、象山海螺电气技术员谢长治

2020年大学毕业后，我进入象山海螺工作，成为一名电工。当时，只要有空闲，我就会找设备的图纸和资料，遇到不懂的就问老师傅们。凭着这股钻研劲和师傅们的传帮带，我的技能得到快速提升，过程中我心里升起一股执念：干工作一定是迎难而上、一定要精益求精。

2023年，公司要对4台包装机进行升级改造，设备安装调试的重担落在了我的肩上，时间紧、任务重、责任大，接到任务时我心里也犯过嘀咕，担心干不好。后来，我告诉自己，信任是最大的肯定，我迅速调整了心态和状态，认真琢磨设计图纸，并制定了拆装同步进行的方案，经过同事们的论证和补充，最终得以顺利实施，在一个月内成功完成了设备的迭代升级。4年来，从初入职场的懵懂到而今的成熟，我深受海螺文化的陶冶和身边同事的影响，维修是一门技术活，需要持之以恒地钻研和学习。未来我依旧相信，只要肯努力，就没有迈不过去的坎。

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