安徽建工：智造新标杆 驱动产业升级丨建工三建大众科技研发三期项目全面冲刺竣工验收

在大众科技研发三期项目现场，建工三建项目团队正以“江淮铁军”的奋进姿态演绎着智能建造的速度与精度。自春节复工以来，这座承载安徽新能源汽车“首位产业”战略使命的标杆工程，接连攻克多个技术堡垒：3月15日110kV变电站成功送电，3月20日通过甲方综合验收，3月30日停车楼钢结构封顶，研发主楼突破十层结构大关。目前，三个生产车间已进入竣工验收倒计时，3月底完成竣工验收，研发大楼主体结构预计7月底封顶。

技术革新构筑智能建造新高地

项目团队以“技术驱动+精细管控”双轮驱动，开创装配式工业建筑新范式。作为合肥首个装配式“工业上楼”示范工程，三个车间创新采用预制混凝土柱+预应力梁+钢筋桁架楼承板体系，装配率达80%以上，通过预制构件工厂化生产，大幅减少了现场的湿作业和建筑垃圾，有效降低了能耗和污染。通过BIM技术构建的数字孪生系统，实现260吨履带吊跨外吊装路径优化，预制构件安装精度达到毫米级，达到德系工艺标准。在地坪施工中引入喷涂机器人、地坪机器人等多种智能建造设备，智能控制喷涂厚度和范围，减少材料损耗，避免人工误差。智慧工地系统通过高空鹰眼探头实现安全与环境指标双控。这种将汽车智能制造基因注入工程建造的跨界实践，使项目综合建造水平大幅提升。

安全优质诠释工业美学新标准

项目运用AI安全识别系统，将视频AI算法与工地监控紧密结合，实时监测施工现场的安全状况，包括安全帽佩戴、反光衣工服穿着、抽烟等行为，及时发出预警信号，保障24小时全天候现场安全生产。运用塔吊安全监测管理系统，集互联网技术、传感器技术、数据采集储存技术于一体，实现多方实时监管、区域防碰撞、防倾翻等功能，实现了开放式的实时塔吊作业监控，确保塔机的安全使用。项目团队构建全周期质量管控体系，通过首件样板制度和举牌验收机制，实现关键工序100%实测实量，预制构件吊装合格率达95%以上。项目成立了质量品控小组，主要负责项目施工过程质量专检、监督和评估、班组结算单质量签认，同时进行监督自检、互检、交接检，在原材料供应方面，对钢材、水泥及其他建筑构配件等进行严格的质量检验，确保符合项目设计的质量标准。项目采取回填土标高控制标识、工序交接表单移交、验收合格标记标识、QC小组技术攻关等做法，全方位把控工程质量。

绿色建造树立可持续发展新范式

项目通过运用环境监测系统24小时在线监测施工现场扬尘、噪声等环境参数，管理者可通过手机和电脑终端随时访问监测数据，同时通过智慧喷淋系统，实现工地喷雾抑尘设备自动化控制，实现了科学治尘、精准治尘。预制构件工厂化生产使现场湿作业减少80%，智慧扬尘控制系统实现PM2.5浓度动态管控。经测算，项目全周期碳排放强度较同类建筑大幅减少，为工业建筑绿色转型提供了可复制的技术路径。

在项目竣工冲刺的关键阶段，项目团队将以集团及公司两级职代会精神为指引，锚定目标、加压奋进，通过强化过程管控、优化资源配置、严把质量安全关，全面提升项目管理效能。同时，聚焦技术创新与工艺优化，以高标准、严要求推进工程建设，确保项目按期优质交付，助力产业转型升级和高质量发展，为我省打造新能源汽车"首位产业"贡献建工三建力量。（张浩、徐强、杨光/图）